Funksjonell testing

Omfattende testing brukt gjennom utvikling av nye produkter sparer kundens penger samtidig som produksjonsstansen reduseres.På de tidligste stadiene gir in-circuit testing, automatisert optisk inspeksjon (AOI) og Agilent 5DX inspeksjon viktig tilbakemelding som forenkler rettidige justeringer.Deretter utføres funksjons- og applikasjonstesting til individuelle kundespesifikasjoner før streng screening for miljøbelastning bekrefter produktets pålitelighet.Når det kommer til å introdusere et nytt produkt, sikrer POE-pakken med funksjonelle og testende evner at det bygges riktig første gang, og leverer en løsning som overgår forventningene.

Funksjonstest:

Et siste produksjonstrinn

Funksjonstest (FCT) brukes som et siste produksjonstrinn.Det gir en bestått/ikke bestått avgjørelse på ferdige PCB før de sendes.En FCTs formål med produksjon er å validere at produktmaskinvaren er fri for defekter som ellers kan ha negativ innvirkning på produktets korrekte funksjon i en systemapplikasjon.

Kort sagt, FCT verifiserer et PCBs funksjonalitet og dets oppførsel.Det er viktig å understreke at kravene til en funksjonstest, dens utvikling og prosedyrer varierer mye fra PCB til PCB og system til system.

Funksjonelle testere har typisk grensesnitt til PCB-en som testes via kantkontakten eller et testprobepunkt.Denne testingen simulerer det endelige elektriske miljøet som PCB-en skal brukes i.

Den vanligste formen for funksjonstest bekrefter ganske enkelt at PCB-en fungerer som den skal.Mer sofistikerte funksjonstester involverer å sykle PCB gjennom en uttømmende rekke driftstester.
Kundefordeler med funksjonstest:

● Funksjonstest simulerer driftsmiljøet for produktet som testes, og minimerer dermed de dyre kostnadene for kunden å levere det faktiske testutstyret
● Det eliminerer behovet for dyre systemtester i noen tilfeller, noe som sparer OEM for mye tid og økonomiske ressurser.
● Den kan sjekke funksjonaliteten til produktet hvor som helst fra 50 % til 100 % av produktet som sendes, og dermed minimere tiden og innsatsen på OEM for å sjekke og feilsøke det.
● Forsiktige testingeniører kan trekke ut mest mulig produktivitet fra funksjonstester og dermed gjøre det til det mest effektive verktøyet enn systemtesting.
● Funksjonstest forbedrer de andre typene tester som IKT og flyvende sondetest, noe som gjør produktet mer robust og feilfritt.

En funksjonstest emulerer eller simulerer et produkts driftsmiljø for å kontrollere at det fungerer korrekt.Miljøet består av en hvilken som helst enhet som kommuniserer med enheten under test (DUT), for eksempel DUTs strømforsyning eller programbelastninger som er nødvendige for å få DUT til å fungere skikkelig.

PCB utsettes for en sekvens av signaler og strømforsyninger.Svar overvåkes på bestemte punkter for å sikre at funksjonaliteten er korrekt.Testen utføres vanligvis i henhold til OEM-testingeniøren, som definerer spesifikasjonene og testprosedyrene.Denne testen er best til å oppdage feil komponentverdier, funksjonsfeil og parametriske feil.

Testprogramvare, noen ganger kalt fastvare, lar produksjonslinjeoperatører utføre funksjonelle tester på en automatisk måte gjennom en datamaskin.For å gjøre dette kommuniserer programvaren med eksterne programmerbare instrumenter som et digitalt multimeter, I/O-kort, kommunikasjonsporter.Programvaren kombinert med fiksturen som forbinder instrumentene med DUT gjør det mulig å utføre en FCT.

Stol på Savvy EMS-leverandør

Smarte OEM-er er avhengige av en anerkjent EMS-leverandør for å inkludere test som en del av produktdesign og montering.Et EMS-selskap gir betydelig fleksibilitet til en OEMs teknologilager.En erfaren EMS-leverandør designer og monterer et bredt spekter av PCB-produkter for en like variert kundegruppe.Derfor akkumulerer den et mye bredere arsenal av kunnskap, erfaring og ekspertise enn deres OEM-kunder.

OEM-kunder kan ha stor nytte av å samarbeide med en kunnskapsrik EMS-leverandør.Hovedårsaken er at en erfaren og kunnskapsrik EMS-leverandør trekker fra sin erfaringsbase og kommer med verdifulle forslag knyttet til forskjellige pålitelighetsteknikker og standarder.Følgelig er en EMS-leverandør kanskje i den beste posisjonen til å hjelpe en OEM med å evaluere testalternativene og foreslå de beste testmetodene for å forbedre produktytelse, produksjonsevne, kvalitet, pålitelighet og mest avgjørende kostnad.

Flygende hodesonde/festeløs test

AXI – 2D og 3D automatisert røntgeninspeksjon
AOI – automatisert optisk inspeksjon
IKT – in-circuit test
ESS – miljøstressscreening
EVT – miljøverifikasjonstesting
FT – funksjons- og systemtest
CTO – konfigurere på bestilling
Diagnostikk og feilanalyse
PCBA produksjon og test
Vår PCBA-baserte produktproduksjon håndterer et bredt spekter av sammenstillinger, fra enkle PCB-enheter til PCBA-er integrert i boksbygde kabinetter.
SMT, PTH, blandet teknologi
Ultrafin tonehøyde, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Avansert SMT-montering
Automatisk innsetting av PTH (aksial, radial, dip)
Ingen ren, vandig og blyfri prosessering
RF-produksjonsekspertise
Perifere prosessegenskaper
Pressfit ryggplan og mellomplan
Enhetsprogrammering
Automatisert konform belegg
Våre verdiingeniørtjenester (VES)
POE verdi ingeniørtjenester gjør det mulig for våre kunder å optimere produktproduksjon og kvalitetsytelse.Vi fokuserer på alle aspekter av design- og produksjonsprosesser – vurderer alle innvirkninger på kostnader, funksjon, programplan og generelle krav

IKT utfører omfattende testing

I kretstesting (IKT) brukes tradisjonelt på modne produkter, spesielt i underleverandørproduksjon.Den bruker en testarmatur uten spiker for å få tilgang til flere testpunkter på PCB-ens underside.Med tilstrekkelige aksesspunkter kan IKT overføre testsignaler inn og ut av PCB i høy hastighet for å utføre evaluering av komponenter og kretser.

En spikertester er en tradisjonell elektronisk testarmatur.Den har mange pinner satt inn i hull, som er justert ved hjelp av verktøypinner for å lage

kontakt med testpunkter på et kretskort og er også koblet til en måleenhet med ledninger.Disse enhetene inneholder en rekke små, fjærbelastede pogo-pinner som kommer i kontakt med én node i kretsløpet til enheten under test (DUT).

Ved å trykke DUT-en ned mot spikerbunnen, kan det raskt oppnås en pålitelig kontakt med hundrevis og i noen tilfeller tusenvis av individuelle testpunkter innenfor DUTs kretsløp.Enheter som er testet på en spikertester kan vise et lite merke eller en fordypning som kommer fra de skarpe tuppene til pogo-stifter som brukes i armaturet.
Det tar noen uker å lage IKT-armaturen og programmere den.En armatur kan enten være vakuum eller trykk ned.Vakuumarmaturer gir bedre signallesing sammenlignet med trykk-ned-typen.På den annen side er vakuumarmaturer dyre på grunn av deres høye produksjonskompleksitet.Spikersengen eller in-circuit testeren er den mest vanlige og populære i kontraktsproduksjonsmiljøet.
 

IKT gir OEM-kunder slike fordeler som:

● Selv om det kreves en kostbar armatur, dekker IKT 100 % testing slik at all strøm- og jordkortslutning blir oppdaget.
● IKT-testing gjør oppstartstesting og eliminerer kundens feilsøkingsbehov til nesten NULL.
● IKT tar ikke veldig lang tid å utføre, for eksempel hvis flygende sonde tar 20 minutter eller så, kan IKT for samme tid ta et minutt eller så.
● Sjekker og oppdager kortslutninger, åpninger, manglende komponenter, feilverdikomponenter, feil polaritet, defekte komponenter og strømlekkasjer i kretsen.
● Svært pålitelig og omfattende test som fanger opp alle produksjonsfeil, designfeil og feil.
● Testplattform er tilgjengelig i Windows så vel som UNIX, noe som gjør den litt universell for de fleste testbehov.
● Testutviklingsgrensesnitt og driftsmiljø er basert på standarder for et åpent system med rask integrasjon i en OEM-kundes eksisterende prosesser.

IKT er den mest kjedelige, tungvinte og dyreste typen testing.Imidlertid er IKT ideell for modne produkter som krever volumproduksjon.Den kjører strømsignalet for å sjekke spenningsnivåer og motstandsmålinger ved forskjellige noder på brettet.IKT er utmerket til å oppdage parametriske feil, designrelaterte feil og komponentfeil.